脱硫剂的选择

 

高炉煤气锅炉发电的烟气特点：含硫低、粉尘浓度低，一般情况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3，粉尘含量为3~5 mg/m3。如果采用传统的石灰-石膏法，势必会在脱硫的同时，由于石灰浆液和石膏夹带等原因增加粉尘浓度。所以，在本项目中脱硫剂就地取材，以锅炉循环水为主脱硫剂，锅炉循环水本身pH为8~9，这样就避免了传统石灰-石膏法由于脱硫浆液中石灰、石膏和杂质成分增加原本已经达标的粉尘浓度的可能性，另外省去了外购脱硫剂的成本，达到了节能降耗的目的。

 

因此，该脱硫工艺技术采用节能环保新工艺技术：锅炉循环水+(石灰-石膏)法，即以锅炉循环水为主脱硫剂，石灰为辅助脱硫剂。主脱硫剂锅炉循环水pH一般为8~9，辅助脱硫剂石灰粉理化指标为：ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)为3.5%~5%，以及粒度≥200目。这样在入口SO2初始浓度不超过120 mg/m3的情况下，基本开启一层喷淋就可以把硫降到30 mg/m3以下，在入口SO2初始浓度超过120 mg/m3的情况下，启动辅助脱硫剂加入系统，把硫降到30 mg/m3以下。双脱硫剂的实施，可以消耗较少的石灰，优点是：避免石灰浆液和石膏夹带带来的粉尘增加，同时减少一层喷淋也减少了系统阻力。

 

循环方式的选择

 

脱硫工艺采用“塔外双循环池”的方式，即采用一座脱硫塔、两个外置循环池，其优点是：事故状态时，两个循环池互为备用，保证脱硫系统与锅炉的同步率；采用塔外双循环池，可实现脱硫塔离线检修，提高脱硫系统利用率；循环池采用半地下运行，停运循环泵时，进出管道内的循环浆液可倒流回循环池，实现自行排空，避免了泵和管道内的石膏沉积。