在线监测运维常见问题                                        

1. 烟气设备

>>标准物质过期或者配置不齐全；主要原因老板或者业主不买不配，偶有运营人员没发现过期的情况。

>>设备老化，漂移严重；部分在线设备实际在销售和安装时降低配置和性能，在工况条件差的场合使用时，故障率较高，不能满足监测要求，业主明明知道存在问题，不维修和更换，运维工作和风险较大，此种情况也是运维人员头疼的事情。

>>示值误差大，响应时间长；设备购置时选型不合理或者工艺改变后工况发生变化，当初选型的配置不能满足监测要求，不到管理部门检查出问题，业主不肯花钱改造或者更换。

>>不同方法比对，超误差；部分行业存在高浓度的背景气干扰，便携式设备测试数据与在线光学测试数据误差较大，第三方检测机构或者环境监测部门，不听解释和说明，直接定性在线监测数据超误差。

>>设备设计缺陷，形成运维事故隐患；部分在线监测设备校准期间数据无标记或者保持功能，每周校准时数据超标，特殊时期管理部门要求不能出现超标数据，不准校准设备，造成运维工作不满足标准要求，在上级管理部门检查时形成运维事故。

>>在线监测设备不能满足排放监测要求；实现超低排放的场合，安装有常规在线监测设备，监测数据长期为零；不能稳定实现超低排放的场合，安装有超低排放在线监测设备，在线监测设备维护量大，故障率高，监测数据还超标。

>>在线监测数据不能反应限产减排情况；重污染天气期间，涉气排放单位要求进行限产减排，部分行业由于受工艺因素限制，减产后并不减排，在线监测数据无明显变化。

>>抽取式超低颗粒物基本无维护或者维护量非常大；部分超低颗粒物安装后，设备厂家说是自动校准，基本免维护，测量数据很稳定、很低，甚至停产后数据无明显变化，抽取式颗粒物监测设备运维人员甚至厂家售后和设计人员都没搞明白运行中的一些数据参数；部分抽取式颗粒物监测设备选型设计不合理，运行中维护量非常大，且数据不能反应工艺逻辑。

>>运维人员一直在迎检；各种检查中的质问和质疑，让运维人员总是感觉做错什么似的，心理压力增大，这些质问和质疑，执法人员应该去问问设备厂家和相关管理部门，也许答案就在他们那。

在线监测运维管理                                              

1. 标准层面，烟气设备及废水设备相关标准已经在2017年进行了修订，烟气在线修订标准已经发布实施，废水在线设备标准尚未发布，现行标准为2007版标准，已经不能满足现行监测的要求；烟气在线修订标准发布实施后，有关部门尚未对以旧标准取得的相关认证或者验收的在线设备如何处理作出规定，标准的衔接问题一定程度上造成了在线监测市场的乱象，给运维工作留下较多的难题。

2. 日常管理层面，在线监测设备从生产、认证到安装运行，基本按照以下程序进行，设计-生产-调试-认证-生产-销售-安装-调试-比对监测-联网-验收-运维，整个程序中两个关键点，认证和运维，认证是在线监测设备质量保证的基础性工作，运维是在线监测数据准确的保障，整个程序中每一环都能影响在线监测的使用情况，由于每个环节的把关不严，造成所有的在线问题归咎于运维，运维已经成为整个产业链的受害者，责任风险越来越大，在线监测设计、生产、认证、验收等环节应关注运维人员的心声。