锅炉用的氨逃逸量偏高怎么回事？

　　1.自动调节性能不佳。当变负荷并启动和停止制粉系统时，氨的注入量无法适应负荷和脱硝入口处NOx的变化，从而导致脱硝出口处NOx的波动太大，从而导致瞬时氨注入量相对较大，这会增加氨的逸出量。

　　2.脱硝入口处的NOx分布不均匀，与喷氨格栅的每个喷嘴喷氨量不匹配。导致出口NOx不均匀。导致局部氨气逸出。

　　3.喷氨格栅不均匀，导致出口NOx不均匀。导致局部氨逃逸高。

　　4.测量系统不准确。通常，在SCR的左侧和右侧入口和出口安装一个测量点。当计量管堵塞或在测量点出现零漂时，它不具有代表性，从而导致自调节系统中注入的氨过多。这导致氨逃逸增加。包括NOx测量点，氧气测量点和氨逃逸测量点。

　　5.测量点的安装位置不具有代表性。测量点数太少。如果安装位置混合不充分，将导致测量不准确。此外，测量点的数量太少而无法在任何时间进行比较，并且在出现阻塞或零漂时无法及时发现。

　　6.测量点的故障率很高。当测量点出现故障时，指示不正确，这会导致自动调整被切断。它只能手动调整，并且很难随时适应AGC负载变化的需求。

　　7.变负荷并启动和停止制粉系统时，脱硝进口处的NOx波动很大，这会导致脱硝出口大幅波动，喷氨量波动大，导致氨逃逸。由于低氮燃烧器的改造效果差，在实际运行中，特别是当负荷发生较大变化时，脱硝进口处的氮氧化物变化很大，这会增加脱硝自我调节的难度。