有效降低SCR脱硝过程中的氨逃逸可以采取以下措施：
    1：优化喷氨系统：通过调整喷氨格栅每路供氨支管上的手动调节阀，可以建立均匀、稳定的NOx分布，从而降低氨逃逸率。
    这包括对喷氨格栅的设计进行优化，以确保氨气与烟气中的NOx在脱硝反应器内每个区域维持一定的摩尔比，保证充分反应。
    流场优化：在烟道内设置导流板和气流均布器，可以改善速度分层现象和流场速度不均匀的状况，从而减少氨逃逸。
    2：控制反应温度：SCR反应器中的最佳反应温度窗口为850-1100℃，应通过数学模型计算和物理模型实验，结合炉窑设备工况，在炉膛上选取恰当的喷入点。
    3：提高还原剂与烟气的混合程度：通过调整不同位置处的还原剂喷入量及雾化效果来提高混合程度，改善喷射系统，使液滴更容易穿透炉膛进入烟气流。
    4：控制氨氮摩尔比（NSR）：在运行过程中，NSR值一般控制在1.2-1.5左右，以提高脱硝效率、减少氨耗量和降低氨逃逸。
    5：采用预测控制方式：设置外挂智能PLC控制器，利用智能算法来实现预测控制，对脱硝控制系统的各种扰动因素进行动态补偿，从反应源头及时消除系统波动。
    6：多点测量NOx浓度：在SCR反应器出口采用多点测量，通过同步实时采样、分时分析，实现在2～3分钟内完成一次截面NOX含量分布周期分析，以更准确地控制喷氨量。
    7：定期维护和检修设备：确保氨气脱除设备运行正常，减少因设备故障导致的氨逃逸现象。
    8：提高操作人员的操作水平：加强对操作人员的培训和管理，减少因操作不当导致的氨逃逸现象。
    9：监测与反馈：采用在线监测氨气浓度的方法，及时发现氨逃逸现象，为控制措施提供依据。同时，确保SCR出口烟气分布均匀，减少采样误差。
    通过上述措施的综合应用，可以有效降低SCR脱硝过程中的氨逃逸，保护下游设备，减少二次污染，并提高脱硝系统的经济性和安全性。

氨逃逸在线监测系统