燃煤电厂为减少烟气中的氮氧化物(NOx)排放，广泛采用选择性催化还原技术(SCR)进行脱硝处理。此过程中，氨气作为还原剂，与氮氧化物反应，生成无害的氮气和水。精确控制氨气的注入量是确保脱硝效率的关键。若氨气注入不足，将导致NOx转化效率降低；而过量注入则会引起氨逃逸，即氨气未参与反应而逸出。

    氨逃逸问题不容忽视，因为它会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵，这种铵盐会积聚在空气预热器等设备上，造成堵塞，不仅影响电厂安全运行，还增加了维护成本。因此，为了优化脱硝效率并减少氨气消耗与排放，必须实时监测脱硝后烟气中残余的NOx和逃逸的氨气浓度。

    目前，国际上普遍采用两种技术来测量氨逃逸：化学法和可调谐二极管激光吸收光谱技术(TDLAS)。TDLAS技术以其高精度、高选择性、快速响应和非接触测量的优势，成为工业领域气体排放在线监测和过程控制的优选。它利用窄线宽的半导体激光器，通过测量氨分子的特征吸收光谱来精确测定气体浓度。

    山东新泽仪器有限公司推出的TK-1100型氨逃逸在线监测系统，结合了高温伴热抽取技术和TDLAS技术，实现了对脱硝过程中逃逸氨的连续在线监测。该系统通过采样探头将烟气抽取至烟道外部进行测量，有效过滤了烟气中的粉尘，解决了因粉尘导致的光率低、分析仪无法准确测量氨气浓度的问题。

    TK-1100型氨逃逸在线监测系统的特点包括：
    先进的TDLAS技术：确保高精度、高选择性的气体浓度测量。
    可靠的长光程加热气室设计：光程长达760mm，提高测量准确性。
    超低浓度测量能力：分辨率可达0.1ppm，适用于微量氨气的监测。
    窄谱宽半导体激光：谱宽小于0.001nm，有效避免粉尘和水分的交叉干扰。
    维护简便，成本低：设备设计合理，易于维护，降低了使用成本。
    该系统广泛应用于燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂、化工厂和玻璃厂等工业领域的气体排放监测和过程控制，为提升环保水平和生产效率提供了有力支持。