随着环保监管向全过程、全要素深度延伸，在线监测设备的调试环节已成为关注重点。尽管相关技术规范日益完善，但在实际工作中，部分未明确或易产生歧义的问题逐渐凸显，若处理不当，可能导致调试数据无效，甚至影响后续监管与数据合规性。为助力在线监测管理部门、排污单位及相关技术机构规避风险、提升调试质量，现将CEMS调试中易被忽视的要点梳理如下，供参考与借鉴。

    一、标气资质的规范选用与管理
    在CEMS调试中，标气用于漂移测试、响应时间、示值误差及准确度测试，其质量直接影响调试结果的可靠性。根据HJ75标准，应使用“有证标准气体”，且不确定度通常不大于2%。
    常见疏漏与风险：
    低浓度标气（如SO?＜10ppm）不在生产商《标准物质定级证书》的量值范围内，导致量值溯源无效。
    部分气体（如NO?）生产商缺乏国家市场监管总局颁发的定级证书，仅提供自有编号的证书，无法保证量值传递的权威性。
    标气证书信息不一致，如标准物质证书标注不确定度≤2%，而定级证书显示为3%。
    手工比对监测中，便携仪质控所用低浓度标气同样可能超出定级范围，影响质控有效性。
    调试报告未完整标注标气浓度、编号、生产商、不确定度、有效期及定级范围等关键信息。
    注意事项：
    必须选用同时具备《标准物质证书》和《标准物质定级证书》的标气供应商。
    调试及比对监测报告应附标气详细信息与供应商资质，并建议在国家市场监督管理总局平台核验证书真伪与有效性。
    标气资质问题可能导致整个调试过程或历史监测数据被否决，须高度重视。

    二、设备安装与运行状态的预先核查
    调试前应对CEMS的安装规范性、设备选型及运行状态进行全面核查，避免因硬件或参数问题导致数据失真。
    常见疏漏与风险：
    安装不规范：采样点直管段不足、探杆长度不够、采样嘴方向错误、伴热保温缺失等，影响采样代表性。
    参数未确认：未核查自动校准、反吹等运行周期，调试中触发此类操作导致数据无效；设备时间未统一，数采仪与分析仪时间不同步。
    关键参数被忽略：调试后调整光源电压、光谱强度等关键参数，可能导致数据出现倍数级偏差。
    注意事项：
    设备初调阶段应形成书面报告，明确安装情况、软件设置与参数配置。
    调试单位应在开展工作前复核初调报告，对不符合项要求整改，避免责任推诿与后续数据争议。

    三、运行数据的质量评估与工况覆盖
    调试前需对设备试运行期间的数据进行深入分析，确保其真实反映生产与治理设施的运行状态，而不仅仅是满足“168小时无故障”的形式要求。
    常见疏漏与风险：
    运行数据中包含故障时段记录，或人为保持工况过度平稳，无法反映实际波动。
    生产负荷、治污设施参数调整时，监测数据无明显响应，设备灵敏度与代表性存疑。
    数据记录不完整，缺乏对工况变化与监测响应的关联分析。
    注意事项：
    试运行应尽可能覆盖不同生产负荷与治污设施运行状态，以验证CEMS的全工况适应性。
    调试前应评估数据趋势是否与工艺逻辑一致，对异常无响应的情况需查明原因并解决。

    结语：推动在线监测数据真实准确，助力精准环保监管
    在当前环保政策日趋严格、数据质量要求不断提高的背景下，CEMS调试工作的严谨性与规范性至关重要。每一个细节的疏忽都可能成为数据合规性的短板，甚至影响企业环保信用与监管评价。
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