（1）蒸发冷却塔的双介质喷枪前的喷嘴易堵塞雾化喷嘴出口，可能导致蒸发冷却器该区域降温效果差，其余喷嘴喷水量加大，水雾化效果变差（主要体现在水雾化粒径变大，需更多的蒸发停留时间）；若问题喷枪数量占比过大，长时间运行可能产生的后续问题有：粗灰变潮、蒸发冷却塔内壁局部区域易挂灰、蒸发冷却塔除尘效果变差，增大后续电除尘器的除尘压力。同时蒸 发冷却塔的双介质喷枪的尾部供水管内壁附着大量的层灰白色的水垢。较为严重的地方水垢几乎堵塞了3/4的管道截面。如图2。

喷水管路堵塞，导致在喷头处水压偏低，长时间运行，可能发生堵塞问题。

（2）转炉配套电除尘器的入口烟道120°弯头处积灰严重，电除尘入口爬坡段烟道出口积灰严重，积灰时间长，表面已经硬化。整个灰堆约占截面的20%左右，积灰点至电除尘器入口水平段烟道（约3m）内部干净，无积灰问题。

根据现阶段实际吹氧量60000Nm3/h，蒸发冷却器出口计算烟气流量223500Nm3/h，当电除尘入口烟气温度为160~180℃时，电除尘器入口DN2400烟道内烟气流速在21.8~22.4m/s，对于转炉一次除尘管道设计，该流速为合理设计值。分析烟气在爬坡管道出口，局部烟气可能分布不均，导致部分大颗粒粉尘沉积，时间长了，灰积成堆，表面硬化，将加剧这个问题。常规采取的主要方式为定期清理，我们采取增加一路氮气自动吹扫管路，在吹炼末期自动吹扫20秒左右，其中氮气吹扫口与烟气逆向吹扫。

（3）在现场检查过程发现，在经过连续机械振打清灰后，第1电场的许多阳极板上仍然附着的很多灰粉，阳极板局部区域产生反电晕问题，影响除尘效果。框架上的阴极线的上端脱开或断线，可能引起电场内拉弧放 电及电场短路，需利用检修机会取出。个别阳极板的机械振打，个别锤头及砧子已错位或偏心，导致该列阳极板未能有效清灰。

我们采取的的措施是利用检修计划，检查阳极板振打装置是否正常工作，针对振打锤子及砧子，进行校正，并结合大修机会进行彻底清理或更换新的阳极板。
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