近年来我国电力发展迅速，在发展的同时出现了相应的一些问题，其中最主要的是火电厂SO2的排放。为降低火电厂SO2的排放，目前很多火电厂使用脱硫装置对烟气进行脱硫。然而，在火电厂烟气脱硫系统运行的过程中出现了一些问题，从而影响到脱硫效率，本文将对火电厂烟气脱硫系统常见的问题及处理方法进行分析介绍。

1、脱硫增压风机故障

故障现象：

1)  增压风机跳闸声光报警发出；

2)  脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动；

3)  脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，进出口烟气档板自动关闭；

4)  若给浆系统自动投放时，连锁停止给浆。

 

原因分析：

1)  按钮按下；

2)  脱硫增压风机失电；

3)  吸收塔再循环泵全停；

4)  脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位；

5)  增压风机轴承温度过高；

6)  电机轴承温度过高；

7)  电机线圈温度过高；

8)  风机轴承振动过大；

9)  电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；

10) 增压风机发生喘振；

11) 热烟气中含尘量过大；

12) 锅炉负荷过低。

 

处理方法：

1)  脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，进出口烟气档板自动关闭，若连锁不良应手动处理；

2)  检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；

3)  若属风机设备故障造成，应及时汇报，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机；

4)  若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理。

2、工艺水中断

故障现象：

1） 工艺水泵跳闸报警；

2） 生产现场各处用水中断；

3） 相关浆液箱液位下降；

4） 泵的冷却水或机封冲洗水中断。

 

原因分析：

1） 运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；

2） 工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；

3） 工艺水管破裂。

 

处理方法：

1） 停止被中断冷却水的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，及时汇报，联系有关单位恢复供水；

2） 若短时间内不能恢复，应按短时停机处理。

3、吸收塔再循环泵全停

故障现象：

1） 再循环泵跳闸声光报警信号发出；

2） 再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动；

3） 连锁开启旁路挡板、排烟档板，停运増压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

 

原因分析：

1）6KV电源中断；

2）吸收塔液位过低；

3）吸收塔液位控制回路故障。

 

处理方法：

1） 确认连锁动作正常，确认两台机组脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启，增压风机跳闸；

2） 两台机组进出口烟气档板自动关闭，若增压风机未跳闸、档板动作不良，应手动处理；

3） 查明再循环跳闸原因，并按相关规定处理；

4） 及时汇报，必要时通知相关检修人员处理；

5） 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理；

6） 视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

4、仪用空压机故障

故障现象：

1） CRT发出报警信号；

2） 出口压力位零。

 

原因分析：

1） 保护停；

2） 事故按钮动作。

 

处理方法：

1） 应确认备用仪用空压机已经启动，并联系检修人员前来处理；

2） 如两台仪用空压机都发生故障停运，应退出FGD运行。

5、烟气系统故障

故障现象：

1） CRT发出报警信号；

2） 烟气压力、温度不正常。

 

原因分析：

1） FGD入口烟气压力、温度不满足需要；

2） GGH结灰。

 

处理方法：

1） 首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报上级要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗；

2） 若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统；

3） 若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。

6、电除尘器故障

FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报上级，退出该机组烟气在FGD系统的运行。

7、烟道严重积灰

FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。

8、SO2脱除效率低

处理方法：

1） 校正SO2测量仪；

2） 校正pH测量仪；

3） 增加一层运行喷淋层；

4） 检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液剂量；检查石灰石反应性能；

5） 检查运行的循环泵数量和泵的出力；

6） 检查GGH的密封风机和低泄漏风机。