1、布袋除尘器：

是目前国内各行业中应用最广泛的除尘设备。效率高，效果好。可过滤掉烟气中的较大颗粒物，有些材质的布袋还兼有吸附细微颗粒物的功能。通常作为烟气从锅炉中出来后的首道除尘设备。设备投资相对较小，处理每万风量的设备投资约为5万元左右。系统风阻约为1500Pa，略大于砖瓦隧道窑的全部系统风阻。每万风量的风机电耗大约为11-15kw。每万风量约需布袋160平方，如果使用常用的D130×2450的布袋，每万风量约需配置160个布袋。缺点是对潮湿气体的适应性差，如烟气潮湿会造成布袋糊袋，影响使用效果。目前已有一些厂家研制出了不糊袋的湿式除尘布袋，但效果还有侍长期运行的验证。

2、高压静电除尘器，

特点是吸附性除尘，有利于去除烟气中的细微颗粒。但对烟气温度及所含烟尘的荷电能力有一定的要求，除尘能力在一定程度上受到限制。系统阻力较小，风阻约为300-500Pa,仅为布袋除尘的三分之一到五分之一。风机电耗相比于布袋除尘要小的多。但高压放电要消耗一部分电能。常规的高压静电除尘器投资成本约每万风量为7-8万元左右，略高于布袋除尘。运行成本每万风量的风机电耗大约为3-5kw.放电消耗大约为5-10kw。每万风量的运行成本总电耗基本与布袋除尘器相当。

3、电袋除尘器：

上面两种除尘器的结合，作用互补。烟气经过高压静电和布袋除尘两级处理，既用静电吸附了细微的颗粒物，又用布袋过滤了较大颗粒的烟尘。是一种具有双重作用的高效除尘设备。每万风量的运行成本大约相当于1.5倍的布袋除尘器，总风阻约为1600Pa。但其作用却相当于布袋与高压静电两种除尘器的总和。

4、水膜除尘器：

目前在砖厂应用的基本是脱硫除尘一体机，一个湿法脱硫除尘器可达到脱硫除尘双重效果。对较大的颗粒物有较好的除尘效率，去除率可达80%-90%，但对烟尘颗粒物的去除效率大约是50%，对微米级的细微颗粒物去除率仅为20%左右。由于在脱硫液中有石膏等碱性物质的结晶会随未脱尽水分的烟气排出，会造成石膏雨的二次污染。所以仅用湿法脱硫除尘一体机虽可完成除尘和脱硫双重功效，可达到标准中表1的标准。但在砖瓦隧道窑中，因二次污染物在检测时会被折算系数放大，难以达到表2的标准。设备的总风阻依据各厂生产的内部结构不同，相差很大，一般在800到1600Pa之间，按平均800来计算的话，每万风量约需增加风机电耗6KW左右。脱硫液循环因各厂的液气比不同，相差也很大。如果按液气比按1来算，每万风量，约需10立方的水，水循环的动力消耗约为每万风量2KW。

5、湿式高压静电除尘器，

是一种高效的超净化设备，可适用于高湿度，高酸度的烟气除尘，对砖瓦企业的由烘干洞排出的湿烟气尤其适合。是目前电力行业超净排放的首选设备。它来源于硫酸生产行业中的硫酸气液分离器。现较广泛应用于电厂及大型取暖锅炉的超净排放。但投资较大，每万风量的的设备投资达10-12万元，系统风阻小，仅为300Pa左右。电力消耗主要是高压放电消耗，每万风量的放电消耗大约为7-8kw.可用于湿式脱硫后的再净化处理。

6、湍流式管束除尘器，

也是目前电力行业应用的一种高效除尘超净排放设备。它的工作原理是湿式净化器的一种累加及延伸应用，据报道其除尘效果较好，但必须是在已经初步净化后的烟气中应用。有除尘除雾双重功能。目前在电力行业已有初步应用，但使用效果有一定的争议。业内专家对它的实际应用有不同看法。

7、组合式湿式脱硫除尘器，

一种新开发的新型湿式除尘脱硫装置，兼有除尘及脱硫功能，其中的除尘效果得到了加强。根据目前测定，对烟尘脱除率达到了80%以上。在满足进口烟尘浓度的条件下，完全可以达到超净排放的效果。是目前几种除尘装置中造价最低，性价比最高的脱硫除尘设备。但目前使用范围还待进一步确定。