由于脱硫效率是通过烟气在线监测系统(以下简称CEMS)检测出的SO2、O2等质量浓度进行计算得出的结果,因此,综合起来影响脱硫效率因素包括CEMS检测数据不能反映脱硫吸收系统的真实情况,脱硫装置入口烟气量或入口SO2质量浓度超过设计能力,吸收塔浆液品质、浆液输送、浆液喷淋存有异,设计出现误差等几类常:

(1)CEMS检测数据不准确。CEMS检测数据不能反映脱硫吸收系统的真实情况,问题主要包括以下两种情况:一是CEMS仪器出现故障,测试数据不准确;二是旁路挡板门、GGH存在泄露,导致原烟气进入净烟气烟道,引起净烟气中SO2浓度检测数据偏大,从而计算出的效率变小。

(2)入口烟气量过大或入口SO2浓度超标。由于锅炉燃烧配风、空气预热器、电除尘器、烟道漏风等原因导致实际处理烟气量远远大于设计值,从而导致液气比(L/G)降低,塔内烟气流速过高,塔内气液接触时间变小,反应不够充分,引起脱硫效率下降;燃用煤硫分远远偏离设计值,导致入口烟气中的SO2浓度远超过设计值,脱硫系统设计处理能力有限,脱硫效率无法保证。

(3)吸收塔浆液品质、浆液输送、浆液喷淋存有异常。浆液品质变差(包括浆液pH无法维持,浆液杂质含量过高等情况)导致浆液吸收SO2能力下降。由于浆液氧化不足或入口烟气中粉尘浓度过高、石灰石杂质过高等原因导致吸收塔内浆液杂质(CaSO3、烟尘等惰性物质)含量过高,对起吸收作用的石灰石颗粒形成了包裹,从而出现“浆液中毒”现象,导致浆液吸收能力下降;浆液输送能力下降。

由于浆液循环泵叶轮、泵壳等的磨损或泵入口滤网、喷嘴的堵塞导致浆液总体输送量下降,低于设计值,同样造成运行液气比(L/G)降低,从而引起脱硫效率下降;浆液喷淋出现故障。由于浆液喷嘴或喷淋支、母管的堵塞导致塔内部分区域喷淋覆盖密度下降,从而出现部分烟气无法与喷淋浆液进行足够的接触,处理效果无法保证,脱硫效率下降。

(4)设计误差。由于设计参数选取的原因,导致实际处理能力达不到设计要求,对于已通过性能验收试验的脱硫装置来说,此问题可以排除。