在烧结砖生产企业，很多人往往只知道自己使用的是某号风机或某千瓦的风机，而不知风机的额定风量和风压，这是在是一个极大的误会。

在烧结砖的焙烧过程中利用的是风量和风压。风量小了，燃料缺氧燃烧，热量发挥不出来，要增加能耗，延长焙烧时间，降低产量；风量太大又会把热量吹跑了，窑内温度起不来，同样要增加能耗，降低产量。风压太大，火速太快，不仅控制困难，而且火一飘而过，砖烧不投；风压太小吹不动，火不肯走，产量上不去。产量和风压是风机能力的基本技术指标。风量的计量单位是立方米/小时，表明该风机每小时能吹多少立方米的风（空气）。众所周知，还把越高空气越稀薄，每立方米的空气也越少，温度越高空气膨胀的越多，每立方米的空气数量也越少。为了统一计量科学界规定以海拔高度为零（海平面）和温度为0℃时每立方米空间所包含的空气量为标准，称之为标准状况或称标立方米，就和我们把发热量7000kcal/kg的煤成为标准煤，作为统一计算的指标一样，风机铭牌上所标注的风量也是标准状况下的风量。

静止的空气是死水一潭，不可能催火前进，我们扇风，就是要空气流动起来，风力越大吹得越远，这个风力就叫风的压力简称风压，单位是帕（Pa）。

同样一台风机，转速不同其所产生的风量、风压和需要的电机功率也不一样大。例如：同样是4—79型16E号通用离心风机，当转速为700r/min时，全风压为2177Pa~1490Pa,风量为87900m³/h~147800 m³/h，配有电机为90kW；但当转速为290r/min时，全风压只有276Pa~333Pa，风量更减少为35100 m³/h~58000 m³/h，配有电机才7.5kW，差了多少倍。

就是型号完全一样的风机由于技术水平不一样，不同厂家风机的风量、风压也不一定完全一样。

研究表明，要把1kg发热量为500kcal/kg的原料中的煤完全足氧燃烧需要1 m³的空气，同时产生2.08 m³的烟气。

在砖瓦焙烧窑炉里只有一小部分紧贴砖坯和钻进砖坯内部的空气中的氧才能和砖坯中的谈话和反应，燃烧发热，其余绝大部分的风在窑内通过时只能把冷却带、保温带，中砖体散发出来的余热及燃料在焙烧带砖体焙烧时散发出来的余热运到预热带、干燥带，传递给砖坯，使之升温、脱水、干燥，并把蒸发出来的水汽运出窑外排入大气，这些骑着运输作用的风也同样是焙烧过程中必不可少的一部分。他们的数量是燃烧所需风量的好几倍，在设计和生产中我们把窑炉里的实际风量比燃烧所需风量增大的倍数较空气过剩系数，在砖瓦焙烧的隧道窑中，空气过剩系数一般取5或6，有些则达到7或更多一点。

如果按照空气过剩系数为5或6来考虑，则每燃烧1kg发热量为500kcal的泥料时序号用5 m³~6 m³的空气，同时排放6.08 m³~7.08 m³的烟气。

一 块标准普通实心砖（外形尺寸为240mm×115mm×53mm）需要将近3kg泥料，如按3kg考虑。则每烧成一块标准普通实心砖需15 m³~18 m³的空气，同时排放18.24 m³~21.24 m³的烟气。目前国内大多数烧砖隧道窑配用排烟风机应按排出烟气量来考虑，并可按平均烟气量为20 m³/块来计算。如果您的窑小时产量为5000块，则选用风机的最小风量应为5000×20=100000 m³/h。

由孔洞率为25%的多孔砖和孔洞率为40%的空心砖所需用的泥料比标砖普通实心砖烧25%和40%。所以，当窑炉焙烧多孔砖或空心砖时，可按其折普通砖产量计算风量，比实心砖所需的风量少20%及30%，因为砖坯中的空洞是要多留过剩空气的。

在砖瓦焙烧窑炉里，风是从出窑（出车）端进来历经冷却带、保温带、焙烧带、干燥带的漫长途径。还要克服坯（砖）垛、窑室、烟道、哈风（风门）等的重重阻力，才能冲出窑炉，返回大气，需要一定的风压才能完成。对于隧道窑（包括干燥窑）约需1000Pa~1300Pa的风压才能满足生产需要。较长的窑，应选用较大的风压。

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