1、服务目标

1.1分析仪器四率要求达到：仪表开表率≥99%、仪表综合完好率≥98%、静密封点泄漏率≤0.05%、动密封点泄漏率≤ 0.2%。

1.2杜绝因维护原因影响甲方系统安全稳定运行和产品产量，不发生因人员误操作而导致的生产非计划性停车。

1.3在维护过程中，确保设备无跑、冒、滴、漏现象的发生。

1.4保证维护后现场的干净整洁，做到工完料净场地清。

1.5定期组织人员清理卫生，保证分析仪器的清洁。

1.6严格按照化工仪表维护规程维护设备，杜绝仪表维护原因而导致人身安全事故。

1.7在进行机械设备常规性维修、一般事故抢修时完成与维护分析仪器有关的工作。

2、专业分界

2.1分析仪表测量系统中，以取样根部阀为界（不包括根部阀），阀以后的预处理、设备连接的件及分析仪器属于维护内容。

2.2电源以进线开关为界，开关及以上至配电室电气设备归电气负责，开关以下归分析仪表专业负责。

2.3仪表信号传输以分析仪现场接线箱输出端子为界，端子之前现场维护人员负责。

    3、主要服务内容

3.1主要维护保养原则

负责小屋空调室内外机及分析小屋的维护保养、卫生清理，确保使用正常。其他设备内部件及辅助设备按操作规程、说明书及保养手册进行定期维护保养。

3.2在线分析仪

3.2.1美国VG Prima dB质谱仪（1套）

3.2.1.1维护前系统检查

（1）、对仪器各个设定点的参数进行全面检测并记录当前数据。

（2）、扫描组分测量点，检测扫描峰形，记录当前状态。

（3）、进行系统整体性能和状态的检查，记录当前状况。

3.2.1.2系统维护保养

（1）、离子源检查、维护及保养：检查灯丝、反射极、收集极、发射极、加速板、绝缘、密封等部件的使用情况，确认是否污染和灼伤。如污染和灼伤严重，则进行离子源的清洗工作。每年进行一次离子源清洗工作，视情况更换灯丝及其他存在问题的离子源部件。

（2）、磁场过滤器检查、维护及保养：检查密封是否完好，以及两峡隙板的污染和灼伤情况，如严重则进行清洗或更换。清洗工作每年一次，视情况更换峡隙板。

（3）、离子检测器检查、维护及保养：检查四极聚焦、离子分离、离子偏转、离子收集、绝缘、密封等部件的使用情况，确认是否污染和灼伤。如污染和灼伤严重，则进行检测器的清洗工作。清洗工作每年一次，对存在问题的离子检测器部件进行检修或更换。

（4）、仪器电路系统检查、维护：检查仪器各个供电电源和驱动电源的使用情况，清洁电路板内灰尘。对于存在隐患的电路板，及时做出书面报告上交技术组。

（5）、仪器电路和气路连接检查、维护：检查仪器整体电路的连接及适配情况，并进行整体调整。对仪器气路各个连接点，进行密封性检查，视情况更换密封件及取样气路部分的常耗件（RMS取样臂2微米过滤芯、RMS取样管、毛细管和玻璃取样探头等）。

3.2.1.3真空系统维护、保养

（1）、涡轮分子泵检查、维护及保养：测试运转情况，更换泵轴润滑油，检查泵的气密性。每年需进行一次生产厂家级的维护保养工作。

（2）、旋转泵检查、维护及保养：测试运转情况，更换泵轴润滑油，检查泵的气密性。每年需进行一次生产厂家级的维护保养工作。

（3）、真空检测器的检查、维护及保养：检查运转情况，确认电极污染及灼伤程度，如严重则进行清洗或更换。每年进行一次清洗工作，视情况更换阳极和点火极。

3.2.1.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修和更换：检查取样阀的开关状态，取样探头冷却情况等。

（2）、过滤器检查：检查系统所有过滤器使用情况，视具体情况更换过滤器的滤芯。

（3）、部件检测：检查取样系统的所有部件，发现隐患的进行更换。

（4）、对于预处理不合适的地方需要改造，提出书面性的可实施性的方案。

3.2.1.5维护后系统整体检查、调整

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分波形、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器状态。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.2美国ABB PGC 2000色谱分析仪（5台）

3.2.2.1 PGC 2000的功能性、性能和维护测试

（1）、气源系统检查、标气检查。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离情况。

（4）、流量检查、基线检查。

（5）、色谱柱检查、标定检查、重复性检查。

（6）、监测器噪音检查。

（7）、阀操作检查。

（8）、EPC检查、SVCM检查。

（9）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（10）、加热系统检查。

（11）、泄露检查。

（12）、气源净化器检查。

（13）、基本程序的功能检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

（16）、更换定期维修保养所需更换的部件（色谱柱、切换阀等）。

3.2.2.2预防性维护

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、ROM检查和色谱板检查

（5）、谱图检查，并把谱图与数据包中的相比较，视情况调节。

（6）、仪器气路柱间切换和反吹情况检查。

（7）、阀检测、维护及保养。

（8）、监测器检查、维护及保养。

（9）、色谱柱更换。

（10）、将最新的数据库备份到备用CF卡中。

（11）、备件测试。

3.2.2.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、最新标定、调优后的配置参数。

3.2.2.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、流路选择、步进检查。

（4）、进样回路大气平衡检查。

（5）、系统防进样滞后、死区检查。

（6）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（7）、气路密封性检查。

（8）、各压力、流量、元部件检查。

（10）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.2.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分峰形、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器状态。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.3空分装置配套分析仪仪表:（仕富梅色谱1套，单表5台）

3.2.3.1仪器的功能、性能的维护检查和测试

（1）、气源、取样系统、标气系统等检查测试。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离、仪器示值稳定性情况。

（4）、流量、基线稳定性检查。

（5）、仪器气室、色谱柱、检测器检查。

（6）、仪器零位和量程的标定，分析重复性检查。

（7）、仪器加热系统及温度控制性能测试检查。

（8）、压力传感器检查检查 。

（9）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（10）、仪器自诊断功能检查，仪器有无故障报警代码显示，如有，进行处理。

（11）、泄露检查、o型密封圈检查。

（12）、气源净化器检查。

（13）、仪器状态检查、日志检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

3.2.3.2预防性维护：

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等视情况作出处理。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、仪器相关电路板检查

（5）、（色谱）谱图检查，并把谱图与数据包中的相比较，视情况调节。

（6）、仪器气路柱间切换和反吹情况检查。

（7）、阀检测、维护及保养。

（8）、检测器检查、维护及保养。

（9）、仪器干扰校正、温度补偿和压力补偿校正。

（10）、仪器测量池检查，视情况清洗或更换。

3.2.3.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、最新标定、调优后的配置参数。

3.2.3.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、流路选择、步进检查。

（4）、进样回路大气平衡（色谱）检查。

（5）、系统防进样滞后、死区检查。

（6）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（7）、气路密封性检查。

（8）、各压力、流量、元部件检查。

（10）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.3.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分峰形（色谱）、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器工作状态和分析测量性能。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.4常规分析仪表：（甲醇工段4台、硫回收3台、尿素2台、气化3台）

3.2.4.1仪器的功能、性能的维护检查和测试

（1）、气源、取样系统、标气系统等检查测试。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离、仪器示值稳定性情况。

（4）、流量稳定性检查。

（5）、仪器气室、检测器检查。

（6）、仪器零位和量程的标定，分析重复性检查。

（7）、仪器加热系统及温度控制性能测试检查。

（8）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（9）、仪器自诊断功能检查，仪器有无故障报警代码显示，如有，进行处理。

（10）、泄露检查、o型密封圈检查。

（11）、气源净化器检查。

（13）、仪器状态检查、日志检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

3.2.4.2预防性维护

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等视情况作出处理。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、仪器相关电路板检查

（5）、检测器检查、维护及保养。

（6）、仪器干扰校正、温度补偿和压力补偿校正。

（7）、仪器测量池检查，视情况清洗或更换。

3.2.4.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、最新标定、调优后的配置参数。

3.2.4.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、系统防进样滞后、死区检查。

（4）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（6）、气路密封性检查。

（7）、各压力、流量、元部件检查。

（8）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.4.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器工作状态和分析测量性能。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。