1、先脱硫后脱硝工艺

该种工艺技术的运行特征体现在烟气经脱硫处理后，其SO2浓度明显降低，此时，脱硝催化反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵物质的生成量明显降低，有效维护了脱硝催化剂的生物活性，延长了其使用年限。但是，该种工艺运行期间不可选用湿法脱硫，即便是应用了干法脱硫，温度也会有10℃～20℃的降幅，对脱硝反应有序性造成负面影响，若增设烟气加热系统，其余热利用率偏低。

​2、先脱硝后脱硫工艺

该种工艺最大的优势在于未经处理的焦炉烟气温度范畴基本在180℃～300℃，迎合了低温SCR法脱硝反应进行的需求，笔者认为应加设烟气加热系统，这样确保在结焦时间拖延或在其他特殊情况下对烟气加热的持续性，以维护脱硝反应的顺利进行[6]。烟气经过脱硝反应后，能直接进入余热锅炉进行余热回收利用，最后直接进行湿法脱硫。该工艺流程见图1。

图1烟气先脱硝后脱硫工艺流程示意图

该工艺在运行过程中，暴露两个问题：

1)焦炉烟气中含有SO2、焦油等物质，SO2在180℃～230℃温度区间时，易和氨气反应生成硫酸铵、硫酸氢铵，生成的铵盐和原烟气中的焦油吸附在催化剂表层不仅会增加阻力，还会导致其活性丧失，部分情况下会阻塞管道及腐蚀设备。为解决以上问题，在设计过程中可在装置中增设焦油预处理和热风解析系统，进而有效去除焦油和催化剂表层的杂质。

2)湿法脱硫的反应温度约为60℃，而经由湿法工艺处理后的烟气温度约为45℃，基本是处于露点之下，若不经加热处理而直接排放到烟囱中，易形成酸雨，腐蚀烟囱，影响烟气扩散效率。需对净化后的烟气再加热到130℃，易促使焦炉烟囱运行全程处于热备状态。