1适用煤种。

半干法RCFB：适用于中、低硫煤。

石灰石一石膏湿法：适用煤种广。

​2Ca／S比。

半干法RCFB：脱硫率>90％时为1．3～1．5。氧化钙纯度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60标准)，达不到以上要求时，将影响装置的脱硫率及正常运行。

石灰石一石膏湿法：1．01～1．05，一般为1．03，纯度达不到要求时，最终仅影响脱硫副产品石膏的质量。

3脱硫效率。

半干法RCFB：稳定运行一般在80％左右，若需要进一步提高，则需降低烟气趋近温差，增加Ca／S和喷水量，但会对下游设备，如除尘器、引风机等带来不利影响。烟气含硫量波动时，因为有大循环灰量，难以灵敏调整控制，脱硫效率难以保证。

石灰石一石膏湿法：一般可在95％以上稳定运行，对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时，易于调整控制，脱硫效率较稳定。

4耗电量。

半干法RCFB：机组容量的0．5oA～1．0％，脱硫效率在80％左右时，为0．6％左右；当脱硫效率>90％时，耗电量上升很快，将达到1％左右。

石灰石一石膏湿法：机组容量的1．0％～1．5％。

5对ESP(电除尘器)的影响。

半干法RCFB：初始设计时ESP负荷很高，进口浓度800g／Nm3(远高于电厂正常电除尘器进口的20～30g／Nm3)，ESP2除尘效率将达到99．9875％。随脱硫率的变化增加Ca／S，ESP负荷急剧增加。当烟气含硫量变化时，为保证脱硫率，或为满足环保要求的不断提高而提高脱硫效率，采取以上降低烟气趋近温差，增加喷水量和Ca／S措施时，将导致ESP低温腐蚀，排灰易粘结(塔壁也易于结灰)，严重时，将影响装置的正常运行[2]。

石灰石一石膏湿法：没有后ESP，无影响。经脱硫塔洗涤后，烟尘总量减少50％～80％左右，FGD出口烟尘浓度小于50mg／Nm3。

6对机组的影响。

半干法RCFB：因故障停电等原因使CFB停运，会导致塔内固态物沉积，重新启动需清理沉积固态物，由于无旁路，当后ESP和回灰系统发生堵塞进行检修时，机组将停运。

石灰石一石膏湿法：因FGD是独立系统，有旁路，故无影响。

7对机组负荷的适应性。

半干法RCFB：负荷的变化会引起烟气流速的变化，从而影响脱硫反应及装置的运行。

石灰石一石膏湿法：较好。

8水。

半干法RCFB：水质要求高；无废水排放。

石灰石一石膏湿法：耗水量相对多一点，但水质要求不高，可用水源水；仅有少量废水排放。

9吸收剂制备。

半干法RCFB：需大批量外购符合要求的T60标准的石灰粉，RCFB脱硫效果的保证及装置的运行可靠性完全依赖于石灰的高纯度及高活性。

石灰石一石膏湿法：可外购石灰石粉或块料，石灰石块料价格便宜，直接购粉则可大幅度降低投资及耗电量，但相应增加了采购成本。

10脱硫塔出口温度。

半干法RCFB：80℃。要提高脱硫效率，必将增加喷水量，从而使脱硫塔出口温度进一步降低，但会增加对ESP的腐蚀。

石灰石一石膏湿法：≥50℃。由于脱硫塔排放烟温低，整个系统增加了防腐处理，并增加了MGGH设备以提高排放烟温，从而使投资增加。

11副产品输送利用。

半干法RCFB：目前，仅适宜用于填坑、铺路，应用价值低。用于其他场合的应用方法研究不多。灰易产生粘结，既影响输送，也影响装置的运行。当脱硫渣排入灰场时，将影响粉煤灰的综合利用。在抛弃过程中需要考虑增设合适的储运设施，同时也增加一定的运输和储存成本。

石灰石一石膏湿法：脱硫石膏质量优于天然石膏，可综合利用，应用价值较高如采用抛弃法，可节省部分投资，输送也不会有问题。

12占地面积。

半干法RCFB：在大容量机组考虑采用1炉1塔时占地较小。

石灰石一石膏湿法：较大。