烟气在线监测系统|气化炉常见故障、原因分析及处理措施
气化炉是在流动层燃烧（热分解）由破碎垃圾供给装置投入的破碎垃圾，将包含热分解气体及灰分在内的未燃炭从炉体上部投入分解炉，同时炉体下部排出不燃物的装置。

一、常见故障及现象

1、气化炉在补砂升温过程中，流化层压力低。

2、气化炉运行过程中温度低。

3、气化炉内部结焦。

4、气化炉出口温度高（高于 800℃）。

5、气化炉内正压频繁。

二、原因分析

1、气化炉补砂或运行过程中流化层压力低的原因分析

（1）导压管漏风或堵塞，导致压力测量不准；

（2）升温过程中，导压管内积水，导致压力测量不准；

（3）振动筛跑砂，循环砂量未进入炉内，导致流化层砂层薄。

2、气化炉运行过程中温度低的原因分析

（1）风料配比不当；

（2）垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足；

（3）气化炉温度测点被不燃物缠绕，导致测量失真。

3、气化炉内部结焦的原因分析

（1）垃圾内含煤块量大，导致砂层局部高温、结块；

（2）砂循环速度低，砂层温度上升快，导致结块。

4、气化炉出口温度高（维持在 800℃以上）的原因分析

（1）流化层压力低，砂层薄，可燃物在气化炉出口处燃烧，导致出口温度高；

（2）炉内风量大氧含量高，垃圾充分燃烧导致出口温度高，系统漏风，

导致气化炉空塔位置氧含量高，可燃气体燃烧。

5、气化炉内正压频繁的原因分析

（1）分解炉内负压波动大，导致气化炉炉内压力不稳定；

（2）气化炉至分解炉管道积灰堵塞；

（3）垃圾成分波动，存在爆燃现象。

三、处理措施

1、气化炉补砂或运行过程中流化层压力低的处理措施

（1）处理导压管漏风点，及时进行导压管清堵及排污；

（2）及时往气化炉内补砂，保证流化层厚度；

（3）及时清理振动筛，保证筛选效率，防止跑砂。

2、气化炉运行过程中温度低的处理措施

（1）合理调整风料配比；

（2）垃圾坑内污水及时排出；

（3）保证垃圾均化效果及发酵时间；

（4）严格控制进厂垃圾成分，杜绝建筑垃圾。

3、气化炉内部结焦的处理措施

（1）加大砂循环量，保持砂层流动性，或适当补充冷砂；

（2）温度过高，启动气化炉喷水系统。

4、气化炉出口温度高（800℃以上）的处理措施

（1）及时往气化炉内补砂，保证流化层厚度；

（2）减小风量，合理控制风料配比；

（3）处理系统漏风点，保证系统密封性。

5、气化炉内正压频繁的处理措施

（1）加强沟通，及时调整操作，使气化炉及分解炉内压力稳定；

（2）保证空气炮正常运行，检修时及时清理管道积灰；

（3）保证垃圾均化效果及发酵时间。